数控铣床、加工中心初级培训 课程周期/课时：122课时课程简介：机械识图、金属与刀具切削原理、数控铣床初级课程、数控铣床实践操作 加工与工艺： 1.安排加工工序时，采用1次装夹多工序加工有利于减少重复定位误差。 2.0件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差最小的表面作为粗基准。 3.每1工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为工序基准。 4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合。 5.加工方法的选择原则是加工精度和表面质量要求。 6.机床、刀具、夹具的制造误差和磨损直接影响工件的加工精度。 7.编程加工内槽时，切槽前切刀定位点的直径应比孔径小。 8.钻中心孔时主轴转速达到1000r以上。 9.盘类0件：直径大，长度短。 10.工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。 11.精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的切削速度，小的切削深度，较小的进给量。 12.加工螺纹时主轴转速应低1些，通常200r/min左右。 13.0件轮廓的精加工应尽量1刀连续加工而成。 14.为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆中心线等高。 15.工艺规程制定包括：0件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。 16.轴类0件是适宜数控车床加工的主要0件。 17.车削轮廓0件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。 18.在主轴加工中选用支承轴颈作定位基准磨削内锥孔，符合互为基准原则。 19.扩孔比钻孔加工精度高。铰孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能纠正位置精度。 20.制定工艺规程，对单件生产大都采用工序集中法。 21.盘套类工件常用工艺：先加工外圆，然后以外圆定位，加工内孔和端面。 22.积屑瘤在15-30米每分钟易产生。 23.卧式车床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。